ଉଦ୍ଧୃତ କରିବା ପାଇଁ ଅନୁରୋଧ
Leave Your Message
ଉତ୍ପାଦ ବର୍ଗ
ଫିଚର୍ଡ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ
୦୧

OEM ଇଣ୍ଡେକ୍ସନ୍ ହିଟର୍, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ କଠିନ କରିବା ପାଇଁ ଇଣ୍ଡେକ୍ସନ୍ ଆନିଲିଂ ମେସିନ୍, ତାର ଆନିଲିଂ, ପିତଳ ସେଲ୍ ଆନିଲିଂ

OEM ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ହିଟର୍ ଏବଂ ଆନିଲିଂ ମେସିନ୍ - ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ କଠିନକରଣ ଏବଂ ତାର ଆନିଲିଂ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା, ଆମର ଉଚ୍ଚ-କାର୍ୟ୍ୟକ୍ଷମ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ହିଟିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଦ୍ରୁତ, ସମାନ ଏବଂ ଶକ୍ତି-ଦକ୍ଷ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।

ସଠିକ୍ ଗରମ - ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ଏବଂ ତାରରେ ସ୍ଥିର କଠୋରତା ଏବଂ ନମନୀୟତା ପାଇଁ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ, ସ୍ଥାନୀୟ ଗରମ ପ୍ରଦାନ କରେ।

କଷ୍ଟମାଇଜେବଲ୍ ସମାଧାନ – ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଶିଳ୍ପ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ OEM ସମର୍ଥନ ଉପଲବ୍ଧ।

ଶକ୍ତି-ସଞ୍ଚୟ ଏବଂ ପରିବେଶ-ଅନୁକୂଳ - ପାରମ୍ପରିକ ପଦ୍ଧତି ତୁଳନାରେ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ହ୍ରାସ କରେ।

    ଉତ୍ପାଦ ବର୍ଣ୍ଣନା

    ଦ୍ରୁତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ - ଉଚ୍ଚ-ଫ୍ରିକ୍ୟୁନ୍ସି ଇଣ୍ଡେକ୍ସନ ଦ୍ରୁତ ଗରମ ଚକ୍ରକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦକତା ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ।
    ସ୍ଥାୟୀ ଏବଂ କମ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ - ଦୃଢ଼ ନିର୍ମାଣ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
    ଧାତୁକାର୍ଯ୍ୟ, ଅଟୋମୋଟିଭ୍, ଏରୋସ୍ପେସ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ, ଏହି ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ଆନିଲିଂ ମେସିନ୍ ବିକୃତିକୁ କମ କରିବା ସହିତ ସାମଗ୍ରୀର ଶକ୍ତି ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ।
    OEM କଷ୍ଟମାଇଜେସନ୍ ପାଇଁ ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ!

    ପ୍ରୟୋଗ କ୍ଷେତ୍ର

    ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିଆଲ୍ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ଆନିଲିଂ ମେସିନ୍ ଆପ୍ଲିକେସନ୍ସ
    ୧. ଷ୍ଟିଲ୍ ବ୍ଲକ/ରଡ୍/ଲୁହା ଡିସ୍କ
    ପ୍ରକ୍ରିୟା: 700-900°C ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗରମ କରିବା ଏବଂ ତା’ପରେ ଧୀର ଥଣ୍ଡା ହେବା
    ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ: ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ଦୂର କରିବା, ଯନ୍ତ୍ରଶକ୍ତି ଉନ୍ନତ କରିବା
    ୨. ତମ୍ବା ହାତ
    ପ୍ରକ୍ରିୟା: ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଶୀତଳତା ସହିତ 500-700°C ଆନିଲିଂ
    ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ: ଥଣ୍ଡା କାମ କରିବା ପରେ ନମନୀୟତା ପୁନଃସ୍ଥାପିତ କରିବା
    ୩. ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍
    ପ୍ରକ୍ରିୟା: 900-1100 ℃ ଗରମ, 1-2 ଘଣ୍ଟା ଉତ୍ତାପ ସଂରକ୍ଷଣ, ବାୟୁ/ପାଣି ଶୀତଳୀକରଣ
    ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ: କ୍ଷରଣ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା, ବିକୃତି ହ୍ରାସ କରିବା
    ୪. ପିତ୍ତଳ ସେଲ୍ ଆବରଣ
    ପ୍ରକ୍ରିୟା: ଦ୍ରୁତ ଥଣ୍ଡା ସହିତ 400-600℃ ଚିକିତ୍ସା
    ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ: ପୁନଃଲୋଡ୍ କରିବା ସମୟରେ ଫାଟକୁ ରୋକିବା
    ୫. ଧାତୁ ତାର (ଇସ୍ପାତ/ତମ୍ବା/ଅନ୍ୟ)
    ପ୍ରକ୍ରିୟା: ୪୫୦-୭୫୦ ℃ ରେ ନିରନ୍ତର ଇଣ୍ଡେକ୍ସନ୍ ଗରମ
    ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ: ଆହୁରି ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ପାଇଁ କଠିନ କାମକୁ ବାହାର କରିବା
    ସମସ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସଠିକ ସ୍ଥାନୀୟ ଉତ୍ତାପ ପାଇଁ ବିଦ୍ୟୁତ୍-ଚୁମ୍ବକୀୟ ପ୍ରେରଣା ବ୍ୟବହାର କରେ

    ବିନ୍ୟାସ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା

    ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିଆଲ୍ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ଆନିଲିଂ ମେସିନ୍ କୋର୍ ବିନ୍ୟାସ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା
    1. ମୂଳ ବିନ୍ୟାସ
    ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋମ୍ୟାଗ୍ନେଟିକ୍ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍:
    ଧାତୁ ଭିତରେ ଏଡି କରେଣ୍ଟ ଗରମ କରିବା ପାଇଁ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ କଏଲ ମାଧ୍ୟମରେ ଏକ ବିକଳ୍ପ ଚୁମ୍ବକୀୟ କ୍ଷେତ୍ର ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଆବୃତ୍ତି (20-80kHz) କିମ୍ବା ଅଲ୍ଟ୍ରା-ହାଇ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସୀ (>100kHz) କରେଣ୍ଟ ଗ୍ରହଣ କରିବା।
    ନିରନ୍ତର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ମଲ୍ଟି-ଷ୍ଟେସନ୍ ରୋଟାରୀ ଡିଜାଇନ୍ ସମର୍ଥନ କରେ।
    ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ:
    ସଂଖ୍ୟାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ (ଯଥା ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ତମ୍ବା, ଇସ୍ପାତ) ର ଆନିଲିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ତାପମାତ୍ରା (±5℃ ତ୍ରୁଟି), ଶକ୍ତି ଏବଂ ସମୟ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିଥାଏ।
    ରିଅଲ୍-ଟାଇମ୍ ସେନ୍ସର ମନିଟରିଂ, ଗରମ କର୍ଭର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସମାୟୋଜନ।
    କୁଲିଂ ମଡ୍ୟୁଲ୍:
    ସମନ୍ୱିତ ବାୟୁ-ଥଣ୍ଡା/ଜଳ-ଥଣ୍ଡା ସିଷ୍ଟମ, ସାଂଗଠନିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥିର କରିବା ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟପଦ୍ଧତିର ଦ୍ରୁତ ଶୀତଳୀକରଣ।
    ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ଏବଂ ଶକ୍ତି:
    ସାଧାରଣ ମଡେଲଗୁଡ଼ିକ ଯେପରିକି 25kW ଉଚ୍ଚ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଉପକରଣ, ଇନପୁଟ୍ ଭୋଲଟେଜ 380V, ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି 30-80kHz।
    2. କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା
    ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ:
    ଗରମ କରିବାର ଗତି ପାରମ୍ପରିକ ପଦ୍ଧତି ଅପେକ୍ଷା 10 ଗୁଣରୁ ଅଧିକ ଦ୍ରୁତ, ଏବଂ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର 30% ହ୍ରାସ ପାଇଛି।
    ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଶକ୍ତି ପରିବର୍ତ୍ତନ ଦକ୍ଷତା > 90%, ତାପ କ୍ଷତି ହ୍ରାସ କରେ।
    ସଠିକ୍ ଏବଂ ସମାନ:
    ଅକ୍ସିଡେସନ/ବିକୃତିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ସ୍ଥାନୀୟ କିମ୍ବା ସାମଗ୍ରିକ ଉତ୍ତାପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣଯୋଗ୍ୟ, ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ସମାନତା ±1% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିଥାଏ।
    ପ୍ରୟୋଗ ପ୍ରଭାବ:
    ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଟ୍ୟୁବ୍: ଆନିଲିଂ ପରେ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବିକୃତିକୁ ହ୍ରାସ କରେ।
    ତମ୍ବା/ଷ୍ଟିଲ୍ ତାର: ଚାପ ଦୂର ହୋଇଛି ଏବଂ ନମନୀୟତା 30% ରୁ ଅଧିକ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଛି।
    ପିତ୍ତଳ ଅଂଶ: ଫାଟକୁ ରୋକିବା, ପରବର୍ତ୍ତୀ ସଠିକତା ମେସିନିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
    3. ଶିଳ୍ପ ଅନୁକୂଳନଶୀଳତା
    ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସମନ୍ୱୟ: ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ରୋବୋଟିକ୍ ବାହୁ ଲୋଡିଂ ଏବଂ ଅନଲାଇନ୍ ଆନିଲିଂକୁ ସମର୍ଥନ କରେ।
    ପରିବେଶଗତ ସୁବିଧା: ଖୋଲା ଅଗ୍ନି ନାହିଁ, କମ୍ ନିର୍ଗମନ, ସବୁଜ ଉତ୍ପାଦନ ମାନଦଣ୍ଡ ସହିତ ସମାନ।
    (ଟିପ୍ପଣୀ: ସାମଗ୍ରୀ ଆକାର ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବିନ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକୁ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ କରିବାକୁ ପଡିବ।)

    ଟେକ୍ନିକାଲ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ

    1. ଶକ୍ତି ପରିସର: 25 KW~600KW;
    2. କାର୍ଯ୍ୟ ଆବୃତ୍ତି: 0.5~250 KHZ, କଷ୍ଟମାଇଜଡ୍ କରାଯିବା ପାଇଁ;
    3. ଗରମ ତାପମାତ୍ରା: କୋଠରୀର ତାପମାତ୍ରା 1200℃ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ
    ୪. ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସହନଶୀଳତା: ±୧℃
    ୫. ତାପମାତ୍ରା ଦାଖଲ ସନ୍ତୁଳନ: ±୫℃
    ୬. ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ଗତି: ୧୦-୧୫୦℃/ସେ.
    ୭. ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ ଗତି: ୧୦-୧୦୦ ℃/ସେ.
    ୮. ଶୀତଳ ଜଳ ସୁରକ୍ଷା ତାପମାତ୍ରା: ୪୦ ℃

    ଟେକ୍ନିକାଲ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ

    1. ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ରେଞ୍ଜ
    ଷ୍ଟିଲ୍ ରଡ୍ / ଷ୍ଟିଲ୍ ତାର ଭଳି ଛୋଟ ଆକାରର ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଦ୍ରୁତ ଗରମ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଆବୃତ୍ତି (20-80kHz)।
    ତମ୍ବା ତାର / ପିତ୍ତଳ କଣ୍ଟା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସଠିକ୍ ଆନିଲିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଅତ୍ୟଧିକ-ଉଚ୍ଚ ଆବୃତ୍ତି (>100kHz)
    2. ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସଠିକତା
    ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ସମାୟୋଜନ, ତ୍ରୁଟି ± 5 ℃, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ (900-1100 ℃) ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ସମର୍ଥନ।
    3. ପାୱାର ବିନ୍ୟାସ
    ସାଧାରଣ ମଡେଲ 25kW (380V ଇନପୁଟ), ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ 200kW ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବିସ୍ତାର କରାଯାଇପାରିବ
    4. କୁଲିଂ ମୋଡ୍
    ଇସ୍ପାତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଧୀର ଶୀତଳତା (ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ରୁ 500 ℃ ବାହାରକୁ) କିମ୍ବା ତମ୍ବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଦ୍ରୁତ ଶୀତଳତା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଏକୀକୃତ ବାୟୁ-ଥଣ୍ଡା/ଜଳ-ଥଣ୍ଡା ମଡ୍ୟୁଲ୍।
    5. ଗରମ ଏକରୂପତା
    ମଲ୍ଟି-କଏଲ ଡିଜାଇନ୍ ସମାନ ତାପମାତ୍ରା ବଣ୍ଟନ (±1%) ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ, ଡିସ୍କସ୍/ଷ୍ଟିଲ୍ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥାନୀୟ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମକୁ ଏଡାଏ।
    6. ସ୍ୱୟଂଚାଳିତକରଣ
    ରୋବୋଟିକ୍ ଆର୍ମ ଲୋଡିଂ + ଅନଲାଇନ୍ ଆନିଲିଂକୁ ସମର୍ଥନ କରନ୍ତୁ, ତମ୍ବା ସ୍ଲିଭ୍/ତାରକୁ ନିରନ୍ତର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇପାରିବ।
    ୭. ଶକ୍ତି ଦକ୍ଷତା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା
    ବିଦ୍ୟୁତ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହାର > 90%, ପ୍ରତିରୋଧ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଅପେକ୍ଷା 30% ରୁ ଅଧିକ ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ କରେ।
    ୮. ସାମଗ୍ରୀ ସୁସଙ୍ଗତତା
    ସମାନ ଉପକରଣ ପାରାମିଟର ସମାୟୋଜନ ମାଧ୍ୟମରେ ଇସ୍ପାତ/ତମ୍ବା/ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଇତ୍ୟାଦିକୁ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବ, ସୁଇଚ୍ ସମୟ
    (ଟିପ୍ପଣୀ: ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଚୟନକୁ କାର୍ଯ୍ୟପଦ୍ଧତିର ଆକାର ଏବଂ କ୍ଷମତା ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।)

    ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନ:

    ଆନିଲ୍ ~୧
    ପିତ୍ତଳ-ବୁଲେଟ୍-ଖୋଳା
    ପ୍ରେରଣା~1

    Make an free consultant

    Your Name*

    Phone Number

    Country

    Remarks*

    reset